如果和你提起“大黃蜂”、“小白龍”、“翠花”這三個名字，你首先會想到的是三個不同作品里的形象。但是，在一個2萬平方米的工廠里，他們都化身成為了一線產業(yè)工人——“小白龍”負責運送物料，“翠花”不是在上酸菜、而是遞工具、測射線劑量，zui后“大黃蜂”在產品出廠前進行測試。沒錯，他們其實是一群機器人。從去年年底開始，工業(yè)互聯(lián)網成為政策的寵兒。2017年11月，發(fā)布《關于關于深化互聯(lián)網+優(yōu)良制造業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網的指導意見》，提出“三步走”戰(zhàn)略。這三步戰(zhàn)略的提出，也契合了當下醫(yī)療行業(yè)工業(yè)制造的轉型背景：醫(yī)療設備制造業(yè)面臨產品迭代速度加快、產品性推廣的大環(huán)境，對比發(fā)達地區(qū)，我國醫(yī)療設備制造面臨材料、部件質量及采購、生產周期、庫存周轉率、與售后服務配套相關的新業(yè)態(tài)開發(fā)緩慢等挑戰(zhàn)；同時，供應鏈布局處于不斷調整時期，中國、印度、非洲等新興市場的牽引力和價值在不斷提升。上面所說的三個機器人目前都忙碌在GE醫(yī)療的北京工廠里。這篇文章想要闡述的是一家工廠及其背后依靠的智慧生態(tài)體系。GE醫(yī)療集團是GE公司旗下的醫(yī)療健康業(yè)務部門，業(yè)務范圍涵蓋硬件、軟件、生物技術和基于這些領域的大數(shù)據和數(shù)據分析，年營收達190億美元。作為醫(yī)學成像設備提供商，GE醫(yī)療擁有100多年的歷史，在100多個國家擁有5萬多名員工。目前，GE出貨的CT設備中，70%由北京工廠供貨。2017年，GE醫(yī)療北京工廠的“智慧工廠項目”建設取得階段性成果，被工信部正式授牌為“工信部兩化融合管理體系貫標試點單位”，同時也是北京市經信委正式認證的“北京市智能制造*企業(yè)”、北京經濟技術開發(fā)區(qū)*認證的“智能制造示范企業(yè)”。這一切都要歸功于GE醫(yī)療北京工廠的掌舵人陳和強。陳和強現(xiàn)任GE醫(yī)療北京工廠暨供應鏈北京區(qū)總，同時也是GE醫(yī)療集團兩個子公司航衛(wèi)通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)有限公司和北京通用電氣華倫醫(yī)療設備有限公司的總，全面負責管理位于北京的GEzui大的CT、X光機、手術機、血管機以及核醫(yī)學等影像設備生產基地。除了北京工廠之外，GE醫(yī)療在上海有生命科學基地，在無錫建有超聲和患者監(jiān)護儀設備工廠，在桐廬建有濾紙生產基地。此外，主要生產磁共振磁體的天津生產基地正在建設中。2015年，陳和強開始領導北京工廠向智能制造轉型，組織進行“智慧工廠建設項目”。他認為，智能制造的升級和發(fā)展對于制造行業(yè)的供應鏈采購、升級以及人才優(yōu)化、綜合運營效益提升帶來深遠影響，是“中國制造2025”戰(zhàn)略實施的重要環(huán)節(jié)。在陳和強看來，智慧工廠不同于自動工廠。自動化是在某些生產環(huán)節(jié)用自動化的工具去替代人力，但在智慧工廠里，自動化只是智慧工廠里面的一個部分。他給出的定義是：真正的智慧工廠，是以端到端的精益生產為基礎，配合優(yōu)良制造工具，再集成至數(shù)字化平臺，因此其背后蘊含更深層次的精益生產的邏輯和人工智能的部分應用。如何解決供應鏈長期面臨的物料流、信息流和人力流難以實時匹配的難題，實現(xiàn)“三流合一”，使全程的信息透明化，從而提升庫存周轉率，成為“智慧工廠”轉型的行業(yè)性挑戰(zhàn)。針對這些行業(yè)性挑戰(zhàn)，陳和強表示，“智慧工廠”建設的目的，是進一步通過互聯(lián)網加大數(shù)據分析技術，通過物流、信息流的整合，通過一系列數(shù)字化、智慧化工具的使用，不斷提升產品質量和綜合運營效率。庫存周轉率是體現(xiàn)生產企業(yè)供應鏈運轉效率的一個指標。如果用數(shù)值來評價的話，整個行業(yè)的水平是在7以下，GE在7左右，而北京工廠可以做到14。美國
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